“从春节开工到现在，我还没有跟家人好好吃过一次饭……”5月7日，重庆山青机械制造有限公司技术中心主任方金奇在接受采访时笑着告诉记者。尤其是最近一段时间“全国劳动模范”、企业骨干、团队带头人……多种身份的无缝切换，让他感受到了肩上沉甸甸的责任。

工作20余载，方金奇犹如一颗坚韧的种子，深深扎根于制造业的广袤沃土，从一名普通的技术员一步步成长为技术团队的领军者，用奋斗诠释“干一行、爱一行、专一行”的工匠精神，以精益求精的极致追求雕琢出属于自己的“机械人生”。

业精于勤：大胆创新推进新品研发

2001年7月，大学毕业的方金奇坐了10多个小时的火车来到重庆青山工业有限责任公司，成为了一名普通技术员，开启了自己的职业生涯。当时计算机还未普及，设计图纸全靠手绘，在厂里老师傅的带领下，方金奇一边摸索一边学习，很快就拥有了扎实的齿轮设计技艺。

设计方案是产品产生的第一道工序，其成败关乎整条生产线的效益，方金奇深感责任重大。他深知，扎实的专业知识和熟练的专业技能不仅是自己的立身之本，更能够为企业的长远发展保驾护航。多年来，他不断总结积累实际工作经验，不断学习新材料、新工艺、新技术，成为了车间里的“活图纸”。

2006年，方金奇调配到了重庆山青机械制造有限公司，面对寥寥几人的技术研发团队和普遍学历偏低的情况，他主动请缨，带领团队不断完善组织机构、流程制度和创新工作方法，打好产品研发和技术改进两张牌，推动公司技术能力提升和产品结构优化调整。

“自主创新是一个企业发展壮大的灵魂，只有不断积累经验、完善体系流程、迭代技术产品，反复历经‘试验——失败——总结——试验’的过程，才能不断推进变速器换挡机构总成及其零部件、核心关键零部件的产品结构、新材料新工艺优化升级。”方金奇介绍，目前公司的技术中心团队已取得各项专利授权80余项，其中发明专利4项，成功研发出国内首款汽车机械式空档信号传感器，打破了霍尔式传感器在国内的垄断。

精益求精：勇于技改实现节能增效

5月7日，在山青机械的B车间内，方金奇和技术工人正一起测试一款差速器壳体的加工稳定性，这款产品是薄壁结构，加工时容易变形。为找出问题根源，他的团队已连续一周蹲守车间，逐一验证每项技改措施。经过反复试验、比对了900多件样本。现在，这款产品的良品率从不到80%提升至95%。

“相比大企业，中小企业在技术原创、资金实力等方面实力有限，只有通过技术改革来提升产能，才能帮助企业实现效益最大化。”方金奇说，从某种程度上来说，制造业企业的技术人员工作就要像“绣花”一样，通过反复大量的实验和数据分析来锁定原因、解决问题，以“精益求精”的精神把事情做到毫厘不差。

在方金奇的带领下，该公司的技术中心团队共组织完成技改技革项目30余项，其中重点技改项目达13项之多。比如历经两年完成重点换挡拨叉产品铸钢改精锻项目，目前实现年产精锻拨叉50万套以上，产品合格率由原来的75%提升到95%，生产效率提高20%，生产成本降低30%；攻克变速器换挡轴自回火技术、超高频淬火技术、自循环冷却技术等，实现了全系列产品、全过程自动、无人值守热处理，生产效率提高80%，过程能力CPK达到1.33以上……统计数据显示，经过方金奇带队实施的工艺优化、技改技革项目，不仅给企业节约了大量的人力物力，而且给企业直接和间接带来经济效益2000万元以上。

匠心传承：“导师带徒”培育技术英才

一花不是春，独木不成林。 方金奇深知，一个人的力量是有限的，只有培养出更多优秀的人才，才能推动整个行业的发展。

在创新思维的驱动下，方金奇提出了“专业化、智能化、信息化、标准化”的建设目标和“导师带徒”的实现路径。近9年来，他培养出的徒弟已超20人，大都成为企业发展的中坚力量，为公司的持续发展提供了有力的技术支撑。“方老师一直毫无保留地将自己从业多年的经验和技术传授给我们，并且经常在一线耐心指导，这种精神感染着我们。”徒弟王永佳感慨道。

目前，方金奇所负责的技术中心正全力推进汽车变速器内、外换挡机构总成的研发，已开始实现专业化转型升级，形成以换挡机构总成和新能源汽车减速器零部件为导向的专业化模式，并成功步入中高端的6挡变速器、DCT自动变速器换挡机构和新能源汽车减速器的专业化研发和生产。从2023年开始，专业化领域已涉足纯电动汽车电控零部件产品，助推企业实现转型升级。

“在未来的工作中，我将不断拓宽自己的从业领域，在技术研发、质量管理、产品检测等方面同向发力，以精益求精、坚持不懈的工作作风带好团队，产出更多创新成果，努力实现降本增效，让“重庆质量”名片更加响亮，用实际行动为推动重庆制造业高质量发展贡献力量。”面对荣誉，方金奇显得有些淡然，眉宇间流露的是责任和压力。同时，在他坚定的眼神里，也充满了对企业发展的无限希望。（首席记者　熊浩　文/图）