2026年1月，国家新技改重点项目名单揭晓，日联科技成功入选。恰逢“十五五”规划开篇之际，这家扎根璧山的高新技术企业，凭借一束自主研发的X射线，成功突破工业检测“卡脖子”技术壁垒，在科技自立自强的浪潮中写下了浓墨重彩的答卷。

　　十年磨一剑

　　啃下核心技术“硬骨头”

　　“工业X射线就像给产品做‘透视体检’，汽车车架的微小气孔、电池电芯的隐形裂纹，都逃不过它的‘眼睛’。”日联科技研究中心负责人郭俊峰介绍，在新能源汽车、航空航天等高端制造领域，这种“透视技术”是质量把关的核心环节，而过去很长一段时间，相关核心技术始终被国外企业牢牢掌控，国内企业只能依赖进口设备。

　　“2014年刚入行时，进口设备一旦出现故障，售后维修至少要等3个月，订单只能被迫停滞。”郭俊峰回忆道。这份束手无策的无力感，让团队坚定了自主研发、打破技术垄断的决心。研发路上，难题接踵而至：灯丝电子枪实验中，要么灯丝纯度不足易熔断，要么性能波动过大不稳定。“那段时间，失败是家常便饭，又无处求助，我们就抱着海量文献逐字钻研，把国外技术参数逐一对应到机器上反复调试，虽是笨办法，却终于找准了突破方向。”郭俊峰坦言。

　　历经十年深耕，日联科技成功研制出自主可控的一体化X射线源，攻克高频高压精确控制等多项核心技术，整体技术达到“国际先进、国内领先”水平。如今，其设备已覆盖90 kV—450 kV全系列多型号，在新能源电池领域核心部件国产化率84.89%，铝镁合金压铸领域更是突破90.02%，彻底打破了对国外技术的依赖桎梏，实现了工业检测核心设备的自主可控。

　　“工业医生”上线

　　赋能千行百业提质增效

　　技术突破的最终价值，要落到服务市场、赋能产业上。在长安汽车的生产车间内，日联科技的双工位双系统检测设备正高速运转，对汽车一体车架开展全方位“体检”。“以前人工检测一台车架需耗时2小时，现在仅用5分钟就能完成，还能自动生成缺陷分析报告。”郭俊峰形象地表示：“我们的产品就像一位专业‘工业医生’，为企业生产精准诊断潜在问题，守住质量关口。”

　　如今，该技术已从汽车制造领域逐步延伸至食品、电子产品、航空航天等多个细分领域。针对不同行业的差异化需求，日联科技研发了系列专用检测设备：新能源电池检测设备可精准排查电芯内部隐藏隐患；X-ray异物检测设备既能识别小袋包装食品中的异物，也可检测工业电子元器件的细微缺陷；为航空航天领域定制的专属方案，更能穿透厚壁合金材料实现精准检测。更值得一提的是配套的AI图像分析系统，0.05秒即可完成一帧图像解析，缺陷识别准确率超99.5%，效率是传统检测方式的20倍，大幅提升了检测智能化水平。

　　“如今，国内头部新能源汽车厂商均在使用我们的设备，24小时不间断运行状态下，检测准确率仍稳定超过99.9%。”郭俊峰自豪地说。技术的市场化落地，让这些“工业医生”的“透视眼”遍及更多生产线，为越来越多企业筑牢高质量发展的质量防线。

　　政策人才双驱动

　　汇聚“十五五”创新合力

　　亮眼成绩的背后，是多学科人才的协同攻坚与聚力赋能。“工业X射线检测是一门交叉学科，涉及工程设计、物理、材料等多个领域，任何一个环节都不可或缺。”郭俊峰介绍，正是得益于璧山区优厚的人才政策支持，企业才能成功招揽420余名专业人才，组建起一支结构合理、能力全面的全能型研发团队。

　　如今，这支团队既有深耕行业20年的资深技术专家，也有充满活力的各领域青年骨干，形成了老中青结合的良性梯队。遇到技术难题时，大家跨学科开展研讨，从海量文献中汲取灵感，将书本理论知识转化为实实在在的技术成果。正是这种常态化的跨学科协作，让企业累计斩获近200项国内外专利，成功获评重庆市技术创新中心。

　　“‘十五五’规划明确强调科技自立自强，璧山区迅速响应国家号召，出台人才补贴、产学研协同等一系列配套政策，为我们引才留才、攻克技术难关提供了有力支撑，也为企业创新发展注入了强劲动力。”郭俊峰补充道。

　　从实验室里的反复试验到生产线上的高效运转，从打破国外技术垄断到全面赋能本土产业，日联科技用一束X射线，照亮了中国高端装备制造业的自主创新之路。在“十五五”的时代东风下，这家扎根璧山的高新技术企业，正以人才为根基、以技术为羽翼，持续书写科技自立自强的崭新篇章。

（记者　唐艺菡）